Araç hafif tasarımı ve sürüş güvenliğinin ikili taleplerini karşılamak için, hafifçelik levhalardaha yüksek çekme mukavemetine doğru gelişmektedir. Geleneksel düşük karbonlu yumuşak çelik artık yüksek mukavemetli araç gövdelerinin yapısal gereksinimlerini karşılayamıyor. HS-IF çeliği, fırında sertleşen çelik ve fosfor alaşımlı yüksek dayanımlı çelik gibi yeni malzeme kaliteleri yerini aldı. Bu malzemeler, büyük ölçüde geliştirilmiş mekanik mukavemet sağlarken mükemmel şekillendirilebilirliği korur. Üreticiler, otomobillerin toplam ağırlığını etkili bir şekilde azaltan yapısal taşıma kapasitesinden ödün vermeden plaka kalınlığını azaltabiliyor.

Küresel karbon zirvesi ve karbon nötrlüğü hedefleri doğrultusunda, yumuşak çelik levha üretim zinciri kapsamlı yeşil iyileştirmelerden geçiyor. Kısa prosesli elektrikli fırın üretimi, otomotiv yumuşak çeliği için ana üretim rotası haline geldi. Elektrikli fırınlarda %100 hurda çelikle eritme, geleneksel uzun yüksek fırın işlemleriyle karşılaştırıldığında karbon emisyonlarını %30 ila %70 oranında azaltır.
Hidrojen metalurjisi teknolojisi de yoğun araştırma ve test aşamasındadır. Bu teknoloji, çelik üretimi sırasında sıfıra yakın karbon çıkışı elde etmek için doğrudan indirgenmiş demir (DRI) kullanır.
Ayrıca, kullanım ömrü sonu araç geri dönüşümünü, hurda çeliğin ön arıtımını ve ikincil eritme işleminin yeniden kullanımını kapsayan kapalı devre bir kaynak dolaşım sistemi inşa etmek, hafif çelik için hurda çelik kaynaklarının geri dönüşüm verimliliğini artırmaya yönelik bir başka temel geliştirme yönü olarak duruyor.çelik levhaüretme.
