Düşük karbonlu çelik ile yüksek karbonlu çelik arasındaki kaynak performansının karşılaştırılması

kaynaklanabilirliğiçeliköncelikle kimyasal bileşimine bağlıdır. Tüm elementler arasında karbon en belirgin etkiye sahiptir; karbon içeriği doğrudan çeliğin kaynaklanabilirliğine karar verir. Diğer alaşım elementlerinin çoğu kaynak performansını olumsuz etkiler ancak olumsuz etkileri karbondan çok daha zayıftır.

Genel olarak düşük karbonlu çelik, uygun kaynaklanabilirliğe sahiptir ve nadiren özel işleme teknikleri gerektirir. Temel elektrotlar ve uygun ön ısıtma yalnızca düşük sıcaklıkta kaynak, kalın levhalar veya yüksek standartlı yapı için gereklidir. Düşük karbonlu çeliğin karbon ve kükürt içerikleri üst sınıra yaklaşırsa, operatörler birinci sınıf düşük hidrojen elektrotları kullanmalı, ön ısıtma ve son ısıtma yapmalı, makul oluk profilleri seçmeli ve sıcak çatlakları durdurmak için füzyon oranını düşürmelidir.

Orta karbonlu çelik kaynak sırasında soğuk çatlaklara eğilimlidir. Daha yüksek karbon içeriği, ısıdan etkilenen bölgede daha güçlü su verme sertleşmesi eğilimine ve daha yüksek soğuk çatlak riskine yol açarak kaynaklanabilirliği kötüleştirir. Ana metaldeki karbon içeriğinin artması, kaynak metali içindeki karbon konsantrasyonunu artırır. Kükürtün olumsuz etkileriyle birlikte kaynak dikişlerinde kolaylıkla sıcak çatlaklar ortaya çıkar. Bu nedenle, orta karbonlu çelik kaynağında çatlak riskini azaltmak için ön ısıtma ve son ısıtma ile eşleştirilmiş, çatlamaya dayanıklı temel elektrotlara ihtiyaç vardır.

Yüksek karbonlu çelik, yüksek karbon içeriği nedeniyle en kötü kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kaynak büyük artık gerilim oluşturur ve ısıdan etkilenen bölge güçlü su verme sertleşmesi eğiliminin yanı sıra yüksek soğuk çatlak oluşumu riski gösterir. Sıcak çatlaklar burada orta karbonlu çeliğe göre daha kolay gelişir. Bu nedenle, yüksek karbonlu çelik genel kaynaklı yapılarda nadiren kullanılır ve yalnızca döküm onarım kaynağı veya yüzey kaplama kaynağına uygulanır. İç gerilimi gidermek, metal mikro yapıyı stabilize etmek, çatlakları önlemek ve kaynak performansını optimize etmek için kaynak sonrasında temperleme işlemi yapılmalıdır.